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LED三防燈的廣泛運用的過(guò)程中，難免LED會(huì )由于質(zhì)量或許人為因素、生理因素等發(fā)作問(wèn)題，那么作為led制造資料較大的元器件LED燈珠，它的好壞在很大程度上決定了LED的質(zhì)量。LED燈珠較常見(jiàn)的問(wèn)題之一就是簡(jiǎn)單發(fā)黑，LED支架的鍍層是鍍銀。由于含硫的氣體會(huì )經(jīng)過(guò)其多孔性結構的硅膠或支架縫隙，與光源鍍銀層發(fā)作硫化反應，咱們所用的支架制造的塑料具有許多孔狀結構。
變色原因一：鍍層硫化變色
LED光源呈現硫化反應后，產(chǎn)品功能區會(huì )黑化，光通量會(huì )逐步下降，色溫呈現顯著(zhù)漂移；硫化后的硫化銀隨溫度升高導電率增加，在運用過(guò)程中，極易呈現漏電現象；更嚴重的狀況是銀層*被腐蝕，銅層暴露。由于金線(xiàn)二焊點(diǎn)附著(zhù)在銀層外表，當支架功能區銀層被*硫化腐蝕后，金球呈現掉落，從而呈現死燈。 大家能夠看看硫化后硅膠和銀層很簡(jiǎn)單剝離，剝脫離的硅膠外表布滿(mǎn)了小黑點(diǎn)，這些黑色就是硫化銀。
銀對硫、氧、氯具有很強的親合力。銀易吸附空氣中的水分子在其外表形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進(jìn)入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀層外表發(fā)生腐蝕而引起變色。
粗糙的鍍銀層外表相關(guān)于光滑的更易凝聚水份和進(jìn)入腐蝕介質(zhì),引起變色。鍍銀后外表清洗不干凈，殘留的電鍍液含有銀離子，與潮濕空氣觸摸后很快引起變色。鍍銀層的硫化占燈珠變色的極大份額，一般的封裝廠(chǎng)對應變色客訴總是想扯到硫化這一原因上來(lái)。一旦經(jīng)過(guò)元素成份分分出含硫，封裝廠(chǎng)就不承認是燈珠沒(méi)做好了。許多合作很好的雙方由于一個(gè)客訴到了對薄公堂的局面。
變色原因二：固晶膠變色
LED芯片是經(jīng)過(guò)膠水粘結而在支架上（共晶除外）。咱們都知道LED芯片是熱源，所有的熱量都要從這里開(kāi)端宣布。而且由于LED芯片本深所宣布的光未藍色，波長(cháng)短，能量高，固晶膠的分子鏈長(cháng)期處于高能狀態(tài)。固晶膠就是出了芯片之外較熱的物質(zhì)，也是這一原因會(huì )形成固晶膠變色。
環(huán)氧類(lèi)高溫簡(jiǎn)單碳化，長(cháng)時(shí)間藍光照射簡(jiǎn)單分子鍵開(kāi)裂而突變黃化。
銀膠里銀鹵化，硫化，氧化，導致固晶膠導熱能力下降、粘接強度下降。
變色原因三：封裝膠水老化變色
由于LED燈珠需要用到透明的膠水保護，在選擇膠水的時(shí)比較注重高折射率、高投射率這些因素。一般會(huì )選擇笨基類(lèi)硅膠或許環(huán)氧樹(shù)脂膠水。這些膠水在長(cháng)期受到光照的情況下會(huì )有分子鍵裂解改動(dòng)。苯基類(lèi)硅膠由于苯環(huán)基的存在，在高溫、紫外線(xiàn)的條件下會(huì )發(fā)生變色基團“醌”，發(fā)作黃變。環(huán)氧類(lèi)資料在高溫文UV條件下更簡(jiǎn)單發(fā)作黃變、開(kāi)裂現象。
LED變色主要是由于這些原因，當然還有一些鹵化和熒光粉的改動(dòng)所形成的LED變色。關(guān)于LED燈具工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，為了防止對薄公堂，還是要做好提早防備。如何防備？
一、LED來(lái)料的查驗不能少
有許多企業(yè)關(guān)于LED來(lái)料只是測試光通、電壓這些參數。查驗對LED進(jìn)行回流焊試驗、耐硫化試驗和高溫高濕環(huán)境存儲。由于LED燈具所涉及到的零件物料比較多，出產(chǎn)環(huán)境雜亂，查驗對LED燈珠進(jìn)行環(huán)境模擬測試。
二、不明成分化學(xué)品慎用
一些粘結劑、清洗劑不要隨意用，一定要確認成分和模擬試驗后才干運用。許多事例都是由于換了一點(diǎn)點(diǎn)輔材就形成了質(zhì)量事故。
三、批次檢查不能少
有一些供貨商迫于本錢(qián)壓力，批次產(chǎn)品存在質(zhì)量差異。關(guān)于使用廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，一定要履行批次檢查，每次檢查后初始確認的資料進(jìn)行比照，長(cháng)期堅持會(huì )發(fā)現許多問(wèn)題。
建議封裝廠(chǎng)：
1、固晶膠一定要用好的，畢竟占本錢(qián)份額很小。
2、鍍層質(zhì)量要嚴厲把控。
3、多和客戶(hù)交流，教育客戶(hù)如何正確的用燈。
